Производственный процесс

Все стальные бесшовные трубы Shenhao производятся из круглых стальных стержней с помощью ряда процессов, включая проверку и резку заготовок, нагрев, прошивку в горячем состоянии, прокатку, редуцирование с растяжением между клетями, выпрямление, охлаждение, дефектоскопию и многое другое. Мы гарантируем, что наш производственный процесс отвечает всем современным требованиям трубного производства.

Этапы производства

1. Приемочный контроль трубных заготовок
Все трубные заготовки поставляются с крупных китайских металлургических предприятий, таких какTianjin Iron and Steel Co., Ltd. После получения круглых стальных стержней мы отбираем несколько образцов и отправляем их в лабораторию для проверки химического состава и проведения испытаний с применением металлографического микроскопа. Таким образом, мы можем гарантировать высокое качество сырьевых материалов и их соответствие необходимым требованиям.

Кроме того, все заготовки проходят внешний осмотр, чтобы убедиться, что они не имеют трещин, прокатной пленки и других дефектов. Только одобренные заготовки могут быть переданы на следующий процесс.

Круглые стальные стержни

2. Резка заготовок
После проверки одобренные заготовки разрезаются на несколько секций в соответствии с маркой стали, номером печи, спецификациями, количеством и длиной. Для данного процесса мы используем ленточную пилу, которая отличается высокой степенью автоматизации, низким потреблением энергии, низкими потерями металла и высоким качеством резки.

Концевой скос трубной заготовки составляет 3 мм или менее. Допуск по длине не превышает 20 мм. После резки на каждую заготовку наносится маркировка с сортом стали, номером плавки и спецификациями. На заготовки для изготовления специальных труб наносится цветная маркировка, чтобы избежать путаницы.

Загрузочная платформа

3. Нагрев заготовок
Заготовки нагреваются в кольцевой печи с вращающимся подом диаметром 13,5 метров. Такая печь отличается высокой герметичностью, равномерным нагревом и высокой степенью автоматизации. Для загрузки и выгрузки материалов используется механическая рука. Температура нагрева варьируется от 1150℃ до 1280℃. Номинальная производительность печи составляет 25 т/ч, а максимальная – 50 т/ч.

В последние годы с целью уменьшения загрязнения воздуха мы изменили систему растопки. Теперь вместо угольного газа мы используем природный газ. Сегодня мы можем использовать оба вида газа, тем самым сокращая загрязнение воздуха.

Кольцевая нагревательная печь

4. Прошивка
Выгруженные из печи трубные заготовки подвергаются прошивке, которая является важнейшим процессом формования при производстве горячекатаных бесшовных труб. На этом этапе сплошные заготовки становятся полыми. Прошивка выполняется на двухвалковых прошивных станах поперечно-винтовой прокатки марки Mannesmann. Управление станом осуществляется опытным работниками. Все вышеописанное позволяет гарантировать равномерную толщину стенок, высокую точность размеров, гладкую внутреннюю и наружную поверхности без трещин, царапин, вмятин, морщин и других дефектов.

Следует отметить, что весь процесс прошивки находится под управлением ПЛК от Siemens, что приводит к снижению интенсивности труда и повышению эффективности производства.

Прошивной стан поперечно-винтовой прокатки

5. Прокатка
После прошивки полые заготовки перемещаются к прокатному стану для вторичной прокатки. Мы используем прокатный стан AR с коническими валками, которые поддерживают увеличивающуюся линейную скорость поверхности в направлении удлинения, что приводит к уменьшению деформации, улучшению качество трубы, повышению однородности толщины стенок и устранению недостатков.

Прокатный стан оснащен гидравлическим цилиндром, который контролирует стержень для оправки, позволяя тем самым увеличить длину рабочей поверхности и снизить расход стержня. Один стержень оправки может быть использован для проката почти 3000 стальных труб. Управление всем прокатным станом осуществляется с помощью ПЛК с сенсорным экраном марки Siemens. Это способствует повышению точности процесса, снижению интенсивности труда и увеличению производительности.

  • Вторичная прокатка
  • Прокатный стан AR

6. Калибрование и редуцирование труб
Калибрование и редуцирование имеют большое значение для всего процесса производства бесшовных стальных труб. Данный процесс предназначен для оптимизации размеров прокатанных труб. Мы используем 12 трехвалковых станков для редуцирования труб с растяжением между клетями.

Наиболее примечательной особенностью данного станка является индивидуальный привод, который позволяет регулировать скорость клетей по отдельности. Таким образом, толщина стенок получается более точной. Это также уменьшает неравномерность толщины стенки и другие дефекты, полученные во время экструзии.


Калибровочный стан

7. Выпрямление
На данном этапе мы используем шестивалковую гиперболическую правильную машину с регулируемой скоростью. Она отличается очень прочной базой. Угол валков может быть отрегулирован так, чтобы 3/4 длины трубы имело непосредственный контакт с поверхностью роликов. С помощью вытяжки на вальцах можно добиться оптимального эффекта в сочетании с небольшой овальностью, отсутствием следов и кривизной 1 мм/м.

8. Токовихревая дефектоскопия
С целью повышения внутреннего качества стальных бесшовных труб на производственной линии был установлен вихревой дефектоскоп для проведения он-лайн инспекции каждой трубы. Согласно стандартам, предоставленным клиентами, не прошедшая проверку продукция не сможет перейти на следующий этап. У нас есть два дефектоскопа для проведения неразрушающих испытаний NEM180 и NEM219. Они отличаются высокой степенью автоматизации, и могут осуществлять проверку круглых труб диаметром 108-219 мм. Скорость проверки составляет 10-60 м/мин. Чувствительность по кругу ≥ 3 дБ.

  • Дефектоскоп для проведения неразрушающих испытаний
  • Он-лайн инспекция

9. Визуальный и измерительный контроль
Каждая партия стальных труб должна проходить отбор образцов для проведения физико-химического анализа. После этого проверенные и одобренные трубы подвергаются визуальному и измерительному контролю, по результатам которого трубы имеют право проходить процессы маркировки, комплектации, взвешиванию и складированию.

Готовая продукция